內(nèi)江閥柱試驗(yàn)臺(tái)原理圖:
支柱維修設(shè)備,
紅外線采集監(jiān)測(cè)系統(tǒng),
礦山安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
該試驗(yàn)臺(tái)主要依照《GB/T25974.2-2010 煤礦用液壓支架 第2部分:立柱和千斤頂技術(shù)條件》或《MT313-1992液壓支架立柱技術(shù)條件》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。試驗(yàn)臺(tái)由油壓系統(tǒng)(含增壓缸增壓機(jī)加載框架控制兩部分)、乳化液系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)等組成。
試驗(yàn)項(xiàng)目有zui低啟動(dòng)壓力、空載行程、活塞桿腔密封性能、1.5倍額定載荷壓縮(含活塞腔密封試驗(yàn))、全伸出2倍中心載荷(含千斤頂活塞腔密封)(依據(jù)《GB/T25974.2-2010 煤礦用液壓支架 第2部分:立柱和千斤頂技術(shù)條件》)
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視頻作者:山東昊洲礦業(yè)安全裝備有限公司
密封性試驗(yàn)。要分別進(jìn)行低壓和高壓密封試驗(yàn)。
①低壓密封試驗(yàn)。對(duì)雙伸縮立柱,先使中間缸伸出1/3,分別向各進(jìn)液口供3.4 MPa的壓力液,并保壓2 min,壓力降不得超過(guò)0.5 MPa,且空置的進(jìn)液口不得滲漏。
由活柱進(jìn)液口供3.4 MPa的壓力液,在活柱伸出1/3、2/3行程的情況下,重復(fù)上述試驗(yàn)。
對(duì)單伸縮立柱和各類(lèi)千斤頂,在活柱或活塞桿伸出全行程1/3、2/3行程的情況下,分別向上、下腔供3.4 MPa的壓力液,并保壓2 min,壓力降不得超過(guò)0.5 MPa,且不得有滲漏。
②高壓密封試驗(yàn)。供應(yīng)壓力為泵站工作壓力(與安全閥相通腔,按安全閥放泄壓力),重復(fù)(2)中①項(xiàng)的試驗(yàn)。
立柱試驗(yàn)臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)
1) 額定/壓力: 60/80MPa
2)電機(jī)功率(油泵): 3kW
3)油泵流量: 15L/min 4)壓力傳感器精度: 0. 3%FS
5)分辯力: 0. IMPa
6)油介質(zhì): 46*耐磨液壓油
7)液介質(zhì): 3%-5%乳化液
8)電源: AC380V+10% (三相四線制) 50HZ±2%
9)適用環(huán)境溫度: 0 ?40°C,
濕度:10%~85%RH;
10)乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)
(1)功 率: 1. 6kW (2)壓力: 5 Mpa
( 3 ) 額定壓力: 2MPa ( 4 ) 額定流位: 15L/min
3、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
GB25974-2010《煤礦用液壓支架》